Внедрение автоматизации складских и производственных процессов в УНФ – прямой путь к повышению эффективности бизнеса. Показываем на примере компании Савушка | IT-компания Виант

Читать похожие кейсы

«Савушка» – одна из ведущих отечественных компаний, выпускающих детские игровые площадки. Начав с небольшого цеха, предприятие выросло до мощной фабрики. В её линейке уже более 400 моделей спортивных комплексов, которые поставляются в регионы России и страны ближнего зарубежья. 

Программное обеспечение:

Клеверенс. Склад 15  1С:УНФ 

В рамках проекта перед нами стояли задачи:

• Улучшить управление запасами: Внедрить системы, позволяющие точно отслеживать количество и местонахождение каждого товара на складе, оптимизировать процесс хранения и минимизировать потери от порчи или пропажи материалов.
• Оптимизировать процесс сборки: Автоматизировать процесс поиска комплектующих и сборки готовой продукции, чтобы сократить время выполнения операций и снизить вероятность ошибок.
• Повысить производительность труда: Сократить время, затрачиваемое на рутинные операции, такие как поиск материалов, учет перемещений и инвентаризация, ввод данных в 1С, освобождая сотрудников для выполнения более важных задач.
• Повысить точность учета, сделать сотрудников мобильными: Внедрить систему автоматической идентификации и учета материалов, чтобы исключить ошибки при приёмке, отгрузке и перемещении товаров. Внедрить терминалы сбора данных (далее ТСД) и подключить мобильные устройства к 1С, чтобы вести учет всех движений материалов, комплектующих и товаров без постоянных походов к компьютеру.
• Упростить процесс инвентаризации: Автоматизировать процесс подсчета запасов, чтобы сократить время, затрачиваемое на инвентаризацию, и снизить вероятность ошибок.
• Повысить качество обслуживания клиентов: Обеспечить более быструю и точную обработку заказов, исключить рекламации по причине “некомплектов” или пересортов при сборке. 
• Создать единую информационную систему: Интегрировать систему автоматизации склада с учетной системой 1С: УНФ, чтобы обеспечить единое информационное пространство и возможность оперативного получения актуальной информации о состоянии склада и производстве.

Решение

Приемка и хранение товаров

• Ускорения обработки документов: Кладовщики перешли от ручного заполнения документов к использованию ТСД для сканирования штрихкодов. Вся информация о товаре автоматически передается в учетную систему 1С, что исключает ошибки, связанные с человеческим фактором, и значительно ускоряет обработку приходных и расходных документов.
• Оптимизации хранения: Во время приемки система учитывает различные параметры (габариты, вес, срок годности), кладовщик определяет оптимальное место хранения. Учет по ячейкам позволил навести порядок на складе, теперь каждый сотрудник четко знает в каком месте лежат нужный ему товар и комплектующие. А складская площадь используется максимально эффективно.
• Улучшения логистики: Встроенная система управления складом в 1С:УНФ, а также наши доработки для удобной работы с местами хранения, позволяют анализировать данные о местоположении товаров, оптимизировать сборку заказов и маршрутах, формируя оптимальные пути перемещения. Это позволяет сократить время на поиск и обработку заказов, а также строить быстрые маршруты движения персонала и техники, снижая логистические издержки.

Внедрение ТСД – это инвестиция в оптимизацию складских процессов, которая быстро окупается за счет повышения скорости работы сотрудников и увеличения пропускной способности склада.

Мобильная приемка и размещение
товаров на адресном складе с помощью ТСД

Подробнее

Подбор комплектующих для производства

Процесс создания детской площадки "Савушка" – это сложный и многоэтапный процесс, включающий в себя несколько ключевых стадий. 

Начинается все с подготовки комплектующих: деревянные элементы проходят распил, обработку и покраску, а некоторые узлы собираются вне фабрики. На каждом этапе, начиная от обработки деталей и заканчивая финальной сборкой площадки, фиксируются движения материалов и комплектующих, а также учитывается номер партии изделия. Это позволяет в случае гарантийного обращения клиента оперативно отследить весь путь создания каждого элемента, обеспечивая прозрачность и контроль качества.

Для подбора комплектующих в 1С был разработан документ «Задание на сборку комплектующих», который выгружается на мобильное устройство, предоставляя сотруднику склада список товаров с местами хранения. Далее вся работа осуществляется полностью на ТСД, а результат загружается в УНФ по Wi-Fi, сразу актуализируя данные по остаткам в системе.

Оптимизация процесса сборки детских площадок: от комплектующих до готового изделия

Для упрощения и ускорения процесса сборки готовых изделий был разработан специальный документ – "Задание на сборку".  В нем указывается:

• Модель собираемой площадки: это позволяет быстро определить необходимый набор комплектующих.
• Комплектация: по выбранной модели подбираются все требуемые детали.
• Местоположение деталей на складе: указывается участок и ячейка хранения, что значительно ускоряет поиск.
• Партии деталей: фиксируются номера партий для каждого элемента, что обеспечивает контроль качества и происхождения.
• Единая партия для всей площадки: формируется единый номер партии для всей собранной площадки, что упрощает дальнейший учет и контроль.

Для быстрой сборки документ выгружается на мобильное устройство, кладовщику достаточно считать штрихкоды комплектующих и собрать отдельные компоненты на адресном складе. Данные по сборки так же автоматически транслируются в 1С.

Благодаря внедрению "Задания на сборку", процесс сборки детских площадок стал более упорядоченным и эффективным, что положительно влияет на скорость производства и качество готовых изделий.

Минимизация ошибок при инвентаризации

Использование мобильных устройств при проведении инвентаризации значительно ускорило и повысило точность обновления данных о запасах товаров в системе 1С. Как это выглядит после внедрения автоматизации:

1. В 1С создается документ "Пересчет товаров" для проведения инвентаризации на определенном складе.
2. Документ загружается на ТСД, с помощью которого кладовщик сканирует штрихкоды товаров и вводит их фактическое количество.
3. После завершения пересчета документ автоматически загружается обратно в 1С, где данные о фактическом количестве обновляются. Система 1С: УНФ в режиме реального времени автоматически сверяет данные инвентаризации с имеющимися в ней данными о товарах. Это позволяет оперативно выявлять расхождения и ошибки, сводя к минимуму вероятность искажения информации о запасах.

Для предотвращения возможных злоупотреблений, в данном процессе отключена возможность просмотра остатков товаров по данным учета.

После получения фактических данных с ТСД, дальнейшая обработка результатов (например, формирование отчетов о расхождениях) осуществляется ответственными сотрудниками в 1С.

Инвентаризация с помощью ТСД
в 1С:Комплексная автоматизация

Подробнее

Общий список складских операций, которые теперь можно выполнять с помощью мобильного устройства:

• Приемка, присвоение штрихкодов товарам и комплектующим, маркировка
• Размещение по ячейкам. Внутренние перемещения товаров по складам и местам хранения
• Подбор комплектующих для производства
• Подбор товаров и готовых комплектов для отгрузки клиентам
• Контроль отгрузки – мобильное создание и обработка Расходной накладной
• Проведение инвентаризации
• Произвольный сбор штрихкодов с помощью ТСД с загрузкой данных в любой документ 1С

Результаты

Внедрение автоматизации позволило нам добиться впечатляющих результатов для компании Савушка:

1. Благодаря минимизации ручных операций, мы значительно ускорили производство и сократили время учета выпуска продукции. Теперь подбор комплектующих полностью мобильный, сборка оптимизирована, поиск деталей происходит быстрее, а четкий план сборки помогает ускорить весь процесс производства. Это не только поспособствовало общему повышению эффективности, но и снижению издержек.
2. Внедрение системы адресного хранения и штрихкодирования позволило существенно снизить количество ошибок, потерь на складе и теперь каждый сотрудник четко знает в каком месте лежит нужный ему товар. Благодаря использованию этих технологий, был получен полный контроль над перемещением всех материалов, что привело к повышению точности складских операций и исключило ошибки человеческого фактора.

Понравилось решение? Мы бесплатно проконсультируем об особенностях его внедрения на ваш склад. А также поможем со сложностями при работе со складским оборудованием, программным обеспечением от Клеверенс и настройкой складских процессов в 1С.

Для этого можно обратиться к нам по телефону +7 (495) 212-06-55, по почте zakaz@viant.ru. Мы посоветуем актуальное решение с учетом специфики вашего склада или магазина.