Как автоматизировать учет МКР и проб руды с помощью RFID и мобильных ТСД. Кейс Новоангарского обогатительного комбината | IT-компания Виант

Читать похожие кейсы

Новоангарский обогатительный комбинат (НОК) добывает и обогащает свинцово-цинковые руды. Готовая продукция выпускается в мягких контейнерах (МКР/«биг-бэгах»), а для лабораторных проб используются специальные емкости. Для предприятия критичны серийный учет, исключение пересортицы и быстрая инвентаризация.

Программное обеспечение:

Клеверенс. Склад 15 с RFID. 1С:ERP

В рамках проекта перед нами стояли задачи:

• Внедрить RFID-идентификацию проб и готовой продукции (МКР) и автоматизировать серийный учет товаров, поступающих из производства и хранящихся на складах компании. 

• Сделать движение МКР полностью прозрачным — от выпуска до отгрузки клиенту. Предоставить пользователям системы возможность получать данные лабораторных исследований по конкретной партии/мешку.

• Убрать ручной ввод и сократить время отражения операций в учётной системе. Исключить ошибки при подборе и отгрузке.

• Кратно повысить скорость проведения инвентаризации и учета всех движений готовой продукции. 

Решение

• Программное обеспечение: «Клеверенс: Склад 15 RFID» для ТСД, 1С:ERP + БИТ:Строительство (доработка программного решения для целей проекта).
• Оборудование и RFID метки: 
• Терминалы сбора данных Chainway C61 UHF
• Крановые весы «Стриж» (до 10 т, автономность до 50 ч, Wi‑Fi, диапазон t −30…+40 °C, защита IP67);
• RFID-метки Hidden AZ-9654 для МКР (EPC 96 бит, user 512 бит, t −20…+50 °C);
• RFID-метки S-Tag® Steel для емкостей проб (t −60…+300 °C);
• Настольный RFID-считыватель Nordic ID Sampo S2 + интеграция с 1С. 

Общий перечень автоматизированных бизнес-процессов

• Взвешивание и маркировка МКР RFID-метками. Приемка из производства на склад; 
• Регистрация МКР при передаче в лабораторию, учет проб;
• Внутренние перемещения МКР между складами, учет перетарки;
• Подбор и отгрузка готовой продукции: Произвольный подбор по весу; Подбор конкретных (по заданию) МКР по RFID.
• Инвентаризация МКР.

Детальное описание процессов

1. Взвешивание и маркировка на выпуске

МКР взвешиваются на крановых весах «Стриж». После фиксации массы оператор на терминале сбора данных присваивает мешку уникальный серийный номер и записывает в RFID‑метку полный набор данных в формате SGTIN: штрихкод номенклатуры, серийный номер (партия). В 1С автоматически сохраняются дата и время записи; для защиты данных настроен запрет перезаписи по истечении заданного интервала.

2. Лабораторные пробы

Емкости для отбора проб маркируются высокотемпературными RFID‑метками S‑Tag® Steel. Когда лаборатория завершает анализ, результаты автоматически связываются с RFID‑меткой соответствующего МКР. Таким образом, химические и физические характеристики руды можно проследить по всей цепочке движения партии.

3. Внутренние перемещения и перетарка

Сотрудник выбирает исходный и целевой склад прямо на ТСД и последовательно считывает метки с МКР. Система формирует в 1С документ «Внутреннее перемещение товаров» без ручного ввода. Операции перетарки фиксируются отдельно: смена тары отражается в учётной системе, а история по каждому мешку не теряется.

4. Подбор и отгрузка

Подбор выполняется по требуемому суммарному весу с учетом требуемого состава руды (контроль с привязкой к лабораторным исследованиям). После завершения операции система автоматически передает данные в 1С для формирования отгрузочных документов. Таким образом исключается ошибка подбора партии и пересортица, а также ускоряет оформление отгрузки.

5. Инвентаризация

Результаты

• Проект был успешно завершен за 3 месяца от начала работ до промышленной эксплуатации.
• Автоматизировано 35 рабочих мест (первый этап), продолжается масштабирование на другие производственные площадки.
• Сокращение времени инвентаризации в 15 раз благодаря использованию ТСД и RFID-технологии.
• Реализован полноценный серийный учет МКР и контроль партий: каждое движение фиксируется по RFID. Лабораторные данные о руде доступны с ТСД по RFID-метке конкретного мешка.
• Все ключевые складские операции выполняются с мобильных устройств — ошибки ручного ввода сведены к минимуму, время операций заметно сокращено.