Внедрение RFID на складах крупной топливно-энергетической компании ЯТЭК | IT-компания Виант

Читать похожие кейсы

ПАО «Якутская топливно-энергетическая компания» (ЯТЭК) — это крупная производственная компания, занимающаяся добычей природного газа, газового конденсата и сжиженного углеводородного газа. Она является основным газодобывающим предприятием Республики Саха (Якутия), обеспечивая около 86% добычи газа в регионе. 

Программное обеспечение:

Клеверенс. Учет с RFID , 1С ERP

Особенности учета

ЯТЭК эксплуатирует ряд складских комплексов в поселке Кысыл-Сыр с четырьмя крытыми складами и двумя открытыми площадками. В качестве учетной системы в компании используется 1С:ERP, учет инвентаря, оборудования, спец.инструмента и прочего имущества компании велся по штрихкодам, с помощью терминалов сбора данных.

Специфика работы заказчика требовала еще большей скорости учета ТМЦ в суровых климатических условиях при воздействии влажности и атмосферных осадков, включая эксплуатацию оборудования на холодных складах и открытых зонах хранения.

В рамках проекта перед нами стояли задачи:

• Внедрение программно-технического комплекса радиочастотной идентификации для автоматизации всех процессов движения и инвентаризации материальных запасов. 
• Интеграция RFID-технологии с существующей инфраструктурой 1С:ERP, адаптация программно-аппаратного комплекса под новые требования к учету. Создание единой инфраструктуры управления складом для дальнейшего масштабирования.
• Существенное повышение скорости идентификации объектов и проведения ревизии оборудования. Требования вызваны, прежде всего, суровыми погодными условиями работы в Республике Саха (Якутия).  
• Реализация бесстрессового запуска системы и минимизация рисков при переходе на новый формат учета. 

Решение

Ключевыми задачами являлись интеграция RFID-технологии с существующей инфраструктурой 1С ERP без кардинального рефакторинга конфигурации. Стоит отметить, что действующая в ЯТЭК система штрихкодирования для учета имущества была внедрена в эксплуатацию нашей компанией в 2024 году. Благодаря разработанной ранее документации и пониманию специфики работы на складах ЯТЭК, нам удалось существенно сократить сроки реализации масштабного RFID-проекта. 

Оборудование для идентификации: 

• Защищенные терминалы сбора данных Chainway C61 UHF с модулем RFID и сканером штрихкода;

• Стационарные RFID-считыватели CHAINWAY U300 с четырьмя антеннами;

• RFID-принтеры POSTEK TX2RM для печати рулонных меток на диэлектрики и металл.

• Специализированное ПО на ТСД Клеверенс. Склад 15 RFID с поддержкой работы в автономном режиме и модулем обмена данными с ERP через веб-сервис
• Программа WonderfidLink для работы стационарных считывателей и WonderfidLabel для корректной передачи данных на RFID принтеры. 
• Адаптация 1С:ERP под требования учета - разработаны новые регистры сведений и документы в 1С для фиксации EPC-кодов меток, партий, адресов хранения и полной истории перемещений.​

Перечень автоматизированных операций. Коротко про основные складские бизнес-процессы

Приёмка товара: При приемке необходимо промаркировать новые ТМЦ. Оператор на ТСД выбирает тип RFID-метки, печатает этикетку или программирует корпусную метку непосредственно с терминала, создается запись в регистре 1С с EPC-кодом, номенклатурой, количеством, партией и назначением. Также мы реализовали возможность фотофиксации объекта с привязкой фото к карточке номенклатуры.​

Перемещение между складами: Перед отгрузкой формируется заказ на перемещение в 1С, далее сотрудник с ТСД сканирует ячейку и RFID-метки единиц перемещаемого оборудования. Для данного процесса реализована массовая проверка комплектности, а также фотофиксация содержимого контейнера. Дополнительная RFID-метка служит пломбой для контейнера, а для фиксации ответственных, мы реализовали возможность электронной подписи сторон (отправителя и получателя) прямо на экране ТСД.​ 

Приемка на склад-получатель может осуществляться как с помощью ТСД, так и с помощью стационарных считывателей RFID. На ряде складов нами реализованы специализированные зоны приемки с RFID-антеннами (по принципу RFID-ворот) и рабочим местом. 

Перемещение по ячейкам: Процесс подразумевает последовательное сканирование исходной ячейки и метки\штрихкода перемещаемого объекта, и далее целевой ячейки хранения с обновлением местоположения в системе + созданием записи в регистре.​

Инвентаризация: Для пересчета товаров, в 1С создается одноименный документ «Пересчёт товаров» с выгрузкой на ТСД. Сотрудник склада производит массовое считывание всех RFID-меток в зоне проверки, автоматическое сопоставление с ожидаемым списком, выявление недостач, излишков и пересортицы с последующей генерацией актов.​

Важно отметить, что автоматизация всех процессов подразумевает собой автоматическую передачу данных между ТСД и 1С в зоне действия Wi-Fi, а также программное создание и заполнение складских документов в ERP.

Особенности работы в суровых условиях

Система специально адаптирована для эксплуатации на холодных складах и открытых площадках. При настройке оборудования учтены факторы воздействия влажности, низких температур и погодных эффектов, проведена тщательная калибровка параметров мощности и ориентации антенн стационарных считывателей для исключения паразитных считываний меток вне зон приёмки. 

Разработаны специальные крепления меток, адаптированные к условиям эксплуатации на различных типах поверхностей, включая диэлектрики и металлические конструкции.​

Интеграция с существующей инфраструктурой 1С ERP проведена без замены базовой системы, что минимизировало риски перехода и капитальные затраты. 

ТСД оснащены программным обеспечением с режимом автономной работы, позволяющим накапливать данные при временных сбоях связи и выгружать их при восстановлении канала, что критично для работы на удаленных складских территориях. Все процессы сопровождаются программным контролем со стороны мобильного ПО, что снижает влияние человеческого фактора в условиях ограниченной видимости или стрессовых ситуаций.​

Итоги и преимущества автоматизации

Время выполнения ключевых складских операций сократилось на ~40–50% в зависимости от сценария, время приёмки оборудования с маркировкой уменьшилось на ~80% за счет массового считывания RFID-меток без поштучной обработки штрихкодов. 

Инвентаризация ускорилась на ~80–90%, что позволяет увеличить её частоту и проводить проверку отдельных складских стеллажей ежедневно. RFID-технология значительно сокращает время нахождения сотрудника на открытой площадке, что крайне важно при работе в -45 С.

Стратегические преимущества: Создана единая инфраструктура управления складом, интегрированная с 1С, обеспечивающая основу для дальнейшего расширения функциональности с возможностью подключения других территориальных подразделений компании. Повышена прозрачность операций и прослеживаемость каждой единицы товара на всех этапах движения, уменьшена зависимость от ручного ввода и человеческого фактора.