Автоматизация производства и склада, интеграция Честный знак для компании Растер | IT-компания Виант

В связи с ростом объемов производства и усложнением логистических операций, компания обратилась к компании Виант для внедрения системы управления складом и маркировки готовой продукции, которая бы учитывала специфику их товаров и обеспечивала эффективный учет на всех этапах — от производства до отгрузки.

Задачи, стоящие перед нами в рамках проекта

1. Автоматизация процессов учета и контроля товаров: Необходимо было адаптировать механизмы 1С:Комплексная автоматизация и создать программно-аппаратный комплекс,  который позволил бы автоматизировать процесс выпуска, приемки и отгрузки товаров с учетом различных уровней агрегации.
2. Настройка схемы работы с маркировкой: Важно было разработать механизм, позволяющий эффективно управлять маркировкой продукции. Первоначально перед нами стояла задача по маркировке единичных и агрегированных товаров обычными штрихкодами, однако за время нашего взаимодействия с Растер, товары группы антисептики и дезинфицирующие средства попали под обязательную маркировку “Честный знак”. 
3. Подключение, настройка, адаптация оборудования и мобильного ПО для учета маркированных товаров, интеграция с 1С: Система должна была бесшовно интегрироваться с уже используемой конфигурацией 1С:Комплексная автоматизация, чтобы обеспечить непрерывный обмен данными между мобильными устройствами (терминалы сбора данных) и минимизировать ручной ввод информации.
4. Обучение персонала и сопровождение: Необходимо было провести обучение сотрудников компании Растер для эффективного использования новой системы и обеспечения ее успешного внедрения с последующим сопровождением программно-аппаратного комплекса. 

Производство

На первом этапе автоматизации был реализован бизнес-процесс производства. На терминале создается пустой документ, в котором указывается максимальное количество выпускаемого товара в одной упаковке. Это значение может варьироваться в зависимости от типа продукции — например, для антисептиков это может быть коробка по 10 штук.

После создания документа происходит сканирование штрихкодов товаров. Сначала сканируются сами антисептики, затем коробки, в которые они упаковываются. Если товар отгружается на паллетах, то также осуществляется сканирование паллет. Таким образом, в процессе выпуска создаются два уровня агрегации: товар в коробке и коробка на паллете.

По завершении сканирования на терминале сбора данных документ в 1С автоматически завершается, что приводит к созданию документа производства без заказа и документа перемещения со склада производства на склад продажи.

Приемка из производства

Следующий этап — приемка товаров из производства. Здесь используется ранее созданный документ перемещения. На терминале сканируется верхний уровень агрегации — либо коробка, либо паллета, в зависимости от того, что было произведено. После завершения сканирования создается документ маркировки ИСМП, который формирует отчет о нанесении кодов маркировки на товар и вводит его в оборот. Данные в Честный знак передаются автоматически.

Если производство осуществляется от другого юридического лица, то в процессе приемки автоматически создается документ передачи между организациями по схеме интеркампани и счет-фактура для передачи кодов маркировки. Это доработанный механизм (автоматизировано как создание регламентированных документов, так и приемка-передача кодов маркировки), который существенно сокращает время и исключает из процесса ежедневную рутину по учету КМ.

Отгрузка

Процесс отгрузки является более стандартным. На основании заказа клиента создается расходный ордер, который выгружается на терминал сбора данных. Сотрудники сканируют упаковки или палеты, которые подлежат отгрузке. После завершения мобильной операции, данные автоматизировано выгружаются в 1С, где также автоматически создается цепочка необходимых документов: реализации товаров и услуг, а также счета-фактуры с передачей кодов маркировки.

Списание товаров

На терминале создается пустой документ, в который сканируются штрихкоды или коды маркировки упаковок (коробок или паллет). После завершения процесса на ТСД в 1С формируется документ списания, на основании которого автоматически создается документ вывода из оборота.

Результаты

Внедрение системы управления для компании Растер принесло значительные результаты, которые можно выделить в нескольких ключевых областях:

1. Автоматизация процессов учета и контроля позволила значительно сократить время на обработку документов. Процесс выпуска продукции, приемки и отгрузки теперь занимает в среднем на 60% меньше времени, что позволяет компании быстрее реагировать на заказы клиентов и увеличивать объемы продаж.
2. Устранение ошибок и улучшение точности учета. Система автоматического сканирования товаров и упаковок значительно снизила количество ошибок, связанных с ручным вводом данных. Это привело к повышению точности учета на складе, что, в свою очередь, снизило количество недостач и излишков. 
3. Учет маркированных товаров. Настройка схемы работы с маркировкой позволила компании Растер соответствовать требованиям законодательства и обеспечить полный учет кодов маркировки на всех этапах — от производства до отгрузки. Это не только улучшило прозрачность операций, но и снизило риски штрафов за несоответствие требованиям.
4. Интеграция с существующими системами. Благодаря успешной интеграции мобильного ПО с уже существующим программным обеспечением 1С, компания смогла обеспечить непрерывный обмен данными между ТСД и 1С. Это позволило минимизировать временные затраты на обработку информации, улучшить взаимодействие между различными отделами компании. Теперь в системе всегда актуальные остатки.
5. Увеличение удовлетворенности клиентов. Ускорение процессов обработки заказов и улучшение точности учета положительно сказались на уровне удовлетворенности клиентов. Уменьшение сроков доставки и высокая степень надежности в выполнении заказов привели к увеличению числа постоянных клиентов и положительных отзывов о компании.

Понравилось решение? Мы бесплатно проконсультируем об особенностях его внедрения на ваш склад. А также поможем со сложностями при работе с оборудованием, мобильным программным обеспечением и настройкой товароучетных процессов в 1С.

Для этого можно обратиться к нам по телефону +7 (495) 212-06-55, по почте zakaz@viant.ru. Мы посоветуем актуальное решение с учетом специфики вашего бизнеса.

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ