Автоматизация склада и производства в 1С:ERP. Кейс - Волжский абразивный завод | IT-компания Виант

Читать похожие кейсы

ОАО "Волжский Абразивный Завод" — одно из ведущих российский предприятий отрасли. Технологической основой производства ОАО "ВАЗ" является плавка и переработка карбида кремния черного и зеленого собственного изготовления, используемого в абразивной, огнеупорной и металлургической областях. Учет в компании ведется на базе 1С:ERP.

Программное обеспечение:

Клеверенс. Склад 15.

Задачи проекта

Волжский абразивный завод обратился к нам за внедрением современной системы складской автоматизации на базе 1С:ERP. В рамках проекта необходимо было реализовать следующие задачи:

1.    Провести обследование текущей складской и производственной инфраструктуры и разобраться в бизнес-процессах.

2.    Разработать модель управления складом, позволяющую обеспечить целостность процессов: приемку, хранение, сборку заказов, отгрузку, контроль, перемещения и инвентаризацию.

3.    Перенастроить структуру склада и процессы в 1С, внедрить систему штрихкодирования и работу на складе с помощью мобильных терминалов сбора данных.

4.    Внедрить серийный учет товаров, обеспечить процесс маркировки и сквозного прослеживания движения продукции.

5.    Избавиться от «ручного» ввода данных в систему и ошибок учета через автоматизацию бизнес-процессов.

Общий перечень автоматизированных бизнес-процессов с помощью технологий AUTO ID:

• Приёмка;

• Размещение;

• Сборка заказа и контроль;

• Перемещение между ячейками;

• Инвентаризация.

В рамках проекта перед нами стояли задачи:

• Автоматизировать и упростить процесс инвентаризации основных средств с использованием технологии RFID для ускорения сбора данных о фактическом наличии и местоположении объектов.
• Повысить точность учета, сделать сотрудников мобильными: Внедрить систему RFID, терминалы сбора данных (далее ТСД) и подключить мобильные устройства к 1С, чтобы вести учет движений всего имущества без постоянных походов к компьютеру.
• Учитывать особенности работы в условиях неполного покрытия Wi-Fi в филиалах, расположенных за пределами Москвы, обеспечив возможность офлайн-работы.

Техническое оснащение. ПО и оборудование.

В качестве управляющей системы используется 1С:ERP. Для работы терминалов сбора данных на мобильные устройства установлен Клеверенс. Склад 15 расширенный, который позволяет организовать онлайн-обмен документами с 1С. ТСД - Atol Smart PRO.

Печать этикеток осуществляется с помощью термотрансфертного принтера, а для печати упаковочных листов используется обычный офисный принтер формата A4.

Как это работает. Детальное описание бизнес-процессов

Приёмка

Весь процесс приёмки начинается с того, что складской сотрудник получает распоряжение о поступлении товаров из 1С (документ Приходный ордер). Задание появляется на ТСД в соответствующем разделе, где его можно легко найти либо вручную, либо поиском по номеру, либо просто просканировав штрихкод с бумажного носителя.

Для удобства размещения товаров на складе, мы реализовали процесс формирования палет (упаковочных листов) во время приемки. Кладовщик сканирует штрихкод упаковочного листа (заранее печатается при получении данных из производства), далее сканирует штрихкоды товаров. Для позиций с серийным учетом ПО на ТСД в обязательном порядке требует ввести\отсканировать серийный номер. Так начинается процесс сквозного прослеживания.

Если на каких-то позициях отсутствует штрихкод, наш процесс позволяет его распечатать сразу с ТСД. Если же по ведомости что-то не сходится на этапе проверки (например, часть товара не доехала), статус документа не меняется и те позиции, что не приняты, автоматически выгружаются на терминал для дальнейшей приемки. Важно не потерять ни одну коробку.

Размещение

Когда товары приняты, система помогает выбрать подходящую ячейку для их размещения. Ячейки определяются заранее по складским зонам, либо можно оставить выбор за сотрудником — всегда найдется место, где хранить палету или короб. С помощью терминала сканируется сначала ячейка, после — упаковочный лист, чтобы программа запомнила, куда именно положили товар. Далее статус документа обновляется. Если все прошло гладко — данные фиксируются автоматически. Если возникла ошибка — ответственный сотрудник в 1С оперативно корректирует информацию, чтобы она всегда была актуальной.

Сборка заказа

Когда нужно отправить товар клиенту, вся сборка начинается с создания расходного ордера. Система заранее подбирает ячейки для отбора и подсказывает кладовщику, где взять нужную продукцию. Сотрудник выбирает документ на терминале, находит нужные товары, сканирует их, отмечает количество, добавляет либо вводит нужные серии. Вся сборка идет по палетам, что позволяет удобно контролировать состав каждой отправки, и при необходимости можно распечатать подробный состав листа прямо на складе. После сборки информация автоматически отражается в 1С, товар становится доступным для проверки и отгрузки.

Контроль собранного товара

Перед финальной отправкой товара заказчику реализован этап дополнительной проверки. Сотрудник получает задание на терминале, заново сканирует упаковочные листы или отдельные товары, фиксирует их количество. В случае необходимости, можно прямо с ТСД повторно распечатать полный состав упаковочного листа в формате А4.

Если в процессе контроля обнаруживаются расхождения, документы корректируются вручную, а повторная выгрузка на ТСД происходит только для непроверенных товаров. Такой подход позволяет гарантировать правильность подбора и отслеживать статус каждой отгрузки.

Перемещение между ячейками

Чтобы товары всегда лежали на своих местах, предусмотрен процесс перемещения между ячейками с ТСД. Складской сотрудник может сам создать соответствующий документ прямо на терминале, выбрать нужную ячейку и товар, а после просто сканировать новую ячейку-получатель. Также всегда можно проводить перемещения по заранее составленному плану — такие документы формируются в 1С, выгружаются на терминал и обрабатываются по аналогичному сценарию. По окончании товары фиксируются в нужных местах, а записи обновляются в базе данных.

Инвентаризация

Инвентаризация на складе происходит двумя способами — автономно или по заранее составленному плану. В автономном режиме сотрудник через терминал создает документ, сканирует ячейки, товары, вводит количество, и по завершению пересчета вся информация поступает в 1C. В плановом варианте документ формируется заранее, в нем точно указаны товары и ячейки, и сотрудник через терминал сверяет плановые и реальные данные. На экране всегда видно, сколько товара должно быть на складе, и благодаря этому можно быстро найти ошибки или недостачи. Как только пересчет завершен, вся информация автоматически обновляется в 1С, а дополнительные инструменты — печать этикеток, сканирование штрихкодов и QR-кодов — делают процесс быстрее и удобнее.

Результаты

• Автоматизировано 18 мобильных рабочих мест. Реализация проекта позволила перевести все процессы товародвижения в целостную, прозрачную и быструю систему, существенно повысив качество работы склада. Сотрудники работают по единой логике, документы синхронизируются с 1С практически в режиме реального времени. 
• Внедрение штрихкодов, серийного учета и адресного склада позволили кратно повысить точность и скорость отгрузки товаров. 
• Единая система прослеживаемости позволяет оперативно расследовать рекламации, и повышает уровень сервиса при работе с клиентами.