Компания Multipacking оказывает профессиональные услуги упаковки и фасовки продукции / copacking (копакинг). Упаковка продукции — обязательный элемент успешного маркетинга. Функциональность и дизайн упаковки — неотъемлемая составляющая успеха бренда на рынке. Поэтому приоритет Multipacking — безусловное качество услуг упаковки при максимально доступных ценах.
Команда ВИАНТ проделала большую работу в достаточно короткие сроки: всего через 5 недель наш клиент перешел на полноценную работу в новой системе. За это время нам удалось:
Внедрить и настроить 1C:ERP;
Автоматизировать товародвижение на складе и производстве с помощью системы штрихкодирования;
Интегрировать терминалы сбора данных с 1C:ERP;
Внедрить адресный склад с определением весогабаритных характеристик товара;
Адаптировать учетную систему для работы с транспортными единицами — палетами, так как движение товаров на складе, приемка, хранение и перемещение производилось попаллетно;
Адаптировать систему корпоративной отчетности и учета KPI сотрудников;
Подготовить инструкции и другие обучающие материалы для сотрудников компании-клиента.
Рассмотрим подробнее операции, которые мы реализовали в рамках внедрения.
Поступление товаров на склад может осуществляться по документам Заказ поставщику и Заказ давальца. Распоряжение на приемку с перечнем поступающих товаров создается в офисе, а после проведения автоматически выгружается на ТСД работникам склада. Приемка на склад всегда сопровождается формированием паллет, для маркировки которых используются свободные штрихкоды, идентифицирующие упаковочные листы в 1С.
Перед приемкой оператор создает в системе упаковочные листы и распечатывает на термопринтере свободные штрихкоды. После осуществляется приемка товаров с формированием паллет (упаковочных листов) с помощью ТСД, на созданную паллету клеится свободный штрихкод, которому присваивается перечень упакованных в паллету товаров. При сканировании товаров учитывается партия и срок годности товара. Таким образом, после завершения приемки на ТСД, в систему 1С добавляются товары с учетом их серии и количества.
Далее система автоматически создает задание на размещение товара на складе, данный процесс также осуществляется полностью мобильно.
Размещение товаров и паллет по ячейкам
При создании задания «Отбор (размещение) товаров», учетная система сама предлагает работнику склада подходящую ячейку, ориентируясь на его весогабаритные характеристики, а также примерную высоту паллеты. При необходимости сотрудники могут выбрать другие ячейки для хранения товаров. То есть при нажатии на кнопку «Сменить ячейку» на ТСД, система подберет и предложит кладовщику другие места хранения, которые также соответствуют всем параметрам паллеты.
Проверка прихода товаров происходит с помощью адаптированных типовых отчетов в ERP-системе, которые показывают остатки в разрезе штук и паллет, хранящихся в определенных ячейках на адресном складе.
Перемещение по ячейкам
Процесс оптимизации складского пространства также осуществляется полностью мобильно. Кладовщику достаточно создать документ перемещения на терминале сбора данных. При сканировании ячейки и паллеты проверяется их наличие в учетной системе. При указании ячейки приемника также идет проверка паллета на его соответствие по весогабаритным характеристикам. Данные в систему 1С передаются в режиме онлайн.
Отгрузка в производство
Операция проработана очень детально, это обусловлено особенностями производства клиента: оно не плановое и делается по документу «Производство без заказа по спецификации».
На основании заказа давальца создается «Заказ материалов производства», выбирается спецификация. Система автоматически рассчитывает потребность подпитке материалов по методу FEFO и формирует список целых паллет для передачи в производство. Также система предусматривает, чтобы в производство попадала продукция с остатком срока годности более 80%.
Далее «Заказ материалов производства» выгружается на терминалы сбора данных. Процесс позволяет сотрудникам склада частично завершить задание и вернуться к нему позднее, минимизируя возможные ошибки и освобождая кладовщика от лишней работы, если он отвлекся на более срочную операцию.
Прием товаров на складе производства проходит быстро и эффективно: сотрудники сканируют штрихкоды на паллетах через ТСД для подтверждения поступления товаров. После завершения процесса, информация об остатках автоматически обновляется в системе, ручной ввод данных не требуется. Такой подход сокращает время работы кладовщиков и минимизирует ошибки в учете.
Производство
Сотрудники используют ТСД для операции «Выпуск продукции». Они сканируют упаковочные листы, наполняют палеты продукцией, указывая количество и серию товаров. Это автоматически создает в 1С документ «Производство без заказа», списывает материалы со склада по методу FEFO, формирует упаковочные листы и документ «Передача продукции из кладовой». Также автоматически создаются «Приходный ордер» и задание на размещение готовой продукции на складе в соответствии с ее весогабаритными характеристиками.
Размещение на складе готовой продукции происходит аналогично размещению товаров по ячейкам, описанному выше.
Подготовка документов на отгрузку готовой продукции клиентам
Multipacking работает с клиентами по давальческой схеме. Для старта процесса отгрузки готовой клиентам ответственный менеджер в Заказе давальца выделяет позиции и количество товара для отгрузки, далее, с помощью специальной обработки, автоматически создается расходный ордер и документ «Отбор/размещение». На ТСД у кладовщиков появляется задание «Подбор заказа», где они видят, какие паллеты нужно изъять, из каких ячеек, чтобы перенести в зону отгрузки. По завершении подбора заказа, документ «Расходный ордер» перепроводится и выгружается задание «Отгрузка» на ТСД.
На этом этапе паллеты перепроверяются на ТСД по штрихкодам упаковочных листов, чтобы полностью исключить пересортицу. После проверки товары получают статус «Отгружен», списываются со склада и автоматически создается документ «Передача давальцу», списывающий товары с баланса организации.
Дополнительные движения товаров со склада производства
Для возврата остатков товаров на склад хранения со склада производства, сотрудники создают документ «Возврат материалов из кладовой» в 1С, он заполняется остатками всех материалов на текущий момент.
После этого на ТСД выгружается задание, сотрудники производства наполняют паллеты, сканируя штрихкоды упаковочных листов. По завершении операции документ обновляется с фактически отгруженными товарами, создаются упаковочные листы. На складе хранения сырья создается «Приходный ордер» и задание на размещение товаров в ячейках с учетом весогабаритных характеристик и соседства в ячейках.
Возврат материалов давальца со склада хранения
Менеджер создает «Возврат материалов давальца», выбирает товар и количество для возврата. Далее кладовщики получают задание на ТСД с указанием упаковочных листов, которые будут возвращены. По завершении операции формируются «Расходный ордер к отгрузке» и «Отбор», автоматически заполняемые упаковочными листами и адресами их хранения. После этого происходит отгрузка с повторной проверкой упаковочных листов.
Отчеты
Также для оптимизации процессов складского хозяйства были разработаны производственные отчеты, позволяют более точно планировать работу склада и отслеживать движение готовой продукции. Благодаря этим отчетам, руководству компании-клиента теперь в любой момент доступны данные о наличии сырья, готовой продукции, о поступлении сырья, об отгрузке готовой продукции, а также о количестве отгруженного товара за определенный период.
Эти отчеты помогают нашему клиенту оптимизировать производственные процессы, улучшить управление запасами и повысить общую эффективность складской деятельности.
Обучение
Чтобы процесс перехода на автоматизированный складской учет был максимально мягким и не вызывал саботажа среди сотрудников компании, мы подготовили эффективные обучающие материалы. Которые помогают сотрудникам всех категорий разобраться в каждой операции, каждой функции новых технических средств.
Для этого были разработаны и переданы в постоянное пользование клиенту инструкции по всем операциям, печатные и видеоинструкции по работе с терминалами сбора данных. А также составлены таблицы действия операторов по каждому конкретному шагу, каждой операции. Дополнительно мы составили инструкции по работе с отклонениями и указали, какие отчеты использовать в каждой конкретной ситуации, пояснили возможности учетной системы для анализа и устранения таких отклонений.
2. Уменьшение ошибок: использование специализированного программного обеспечения и системы точной идентификации товаров по штрихкодам снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.
3. Улучшение контроля: наличие автоматизированных инструментов контроля позволяет руководству оперативно получать информацию о состоянии дел на складе или производстве и более качественно планировать стратегию развития компании.
4. Оптимизация коммуникаций: автоматизированный учет снижает количество взаимодействий между отделами, что упрощает коммуникацию и повышает эффективность работы.
5. Учет особенностей товаров: программное обеспечение позволяет учитывать специфические характеристики товаров, такие как партию, сроки годности, вес, объем и другие параметры, что важно для оптимизации хранения и обработки товаров.
6. Повышение производительности: переход с учета в Excel на автоматизированную систему учета способствует кратному увеличению общей производительности компании.
7. Снижение нагрузки на персонал: использование ТСД и автоматизации выдачи заданий \ отражения выполнения операций в 1С, позволяет сократить количество рабочих часов, затрачиваемых на учет товаров, и перераспределить персонал на более важные задачи
Понравилось решение? Мы бесплатно проконсультируем об особенностях его внедрения на ваш склад. А также поможем со сложностями при работе со складским оборудованием, программным обеспечением для ТСД и настройкой складских процессов в 1С.
Для этого можно обратиться к нам по телефону +7 (495) 212-06-55, по почте zakaz@viant.ru. Мы посоветуем актуальное решение с учетом специфики вашего склада или магазина.