ВСЕ УПАКОВКИ. РУ (Большая Медведица Хорека) — поставщик товаров для бизнеса и дома. Компания основана в 2014 году и продает упаковку, хозяйственные товары, расходные офисные материалы, спецодежду, СИЗ, оборудование для касс и торговли и т. д.
Отсутствие выстроенной системы складского учета и контроля движения товаров на складах, что ведет к нерациональному использованию складских ресурсов, недостаточной прозрачности поставок и потерям при инвентаризации;
Низкая скорость поиска необходимых товаров на складе, задержки при выполнении других стандартных складских операций, из-за чего компания сталкивается с увеличением временных и финансовых затрат, а также риском недовольства клиентов из-за долгого выполнения заказов;
Недостаточный контроль движения товаров, который приводит к потерям складской номенклатуры, а также затрудняет принятие обоснованных управленческих решений;
Потери из-за отсутствия точной идентификации каждой товарной единицы;
Существенная доля ручного труда в работе складских сотрудников, что ведет к ошибкам, связанным с человеческим фактором.
Чтобы избавить компанию от этих проблем, сократить необоснованные издержки, упростить работу персонала, повысить показатели эффективности работы компании в целом, наша команда выполнила работы по комплексной автоматизации складской деятельности компании ВСЕ УПАКОВКИ. РУ.
Команде Виант предстояло в сжатые сроки проанализировать процессы складской деятельности клиента и предложить ему решение, которое максимально закроет возникшие проблемы.
Мы создали программно-аппаратный комплекс на базе 1С: Комплексная автоматизация в связке с ПО для терминалов сбора данных Клеверенс Склад 15. Разработали и внедрили систему быстрой и точной идентификации каждой учетной единицы с помощью системы штрихкодирования.
Технические средства, которые помогли реализовать эти задачи — 5 ТСД АТОЛ Smart Prime со сканером ZEBRA, принтер для печати штрихкодов. Эта техника подобрана с учетом всех особенностей бизнес-процессов, а также условий, в которых она будет использоваться.
Ключевой момент внедрения — автоматизация двух складов компании, минимизация ручной работы при выполнении складских операций.
Также поработали с номенклатурой: подразумевается, что все товары имеют штрихкоды. И теперь, если встречается товар без штрихкода, для него создается код в соответствии с правилами 1С, кроме того, штрихкод можно распечатать сразу с мобильного устройства. Необходимости учета серий и сроков годности нет.
Для оптимизации использования мест хранения внедрили систему справочного хранения. Это новшество позволяет выводить на ТСД «потенциальный» адрес ячейки, что облегчает навигацию кладовщиков по складу. При этом адреса ячейки указываются как дополнительный реквизит в карточке товара, остатки не учитываются в разрезе мест хранения (товары хранятся в рамках единого склада).
Итак, с какими складскими операциями мы поработали и что из этого получилось.
Приемка товаров на склады компании осуществляется через создание документа «Приобретение товаров и услуг» (ПТУ) в программе 1С:Комплексная автоматизация. В нем указываются информация о поставщике, номенклатуре, количестве и стоимости товаров. Документ можно заполнить на основании заказа поставщику. После проведения документа в 1С, он автоматически отправляется на ТСД.
На ТСД кладовщик принимает товар, сканируя штрихкоды и вводя фактическое количество товара. Если наблюдаются расхождения между планом и фактом, кладовщик выбирает вариант их обработки. Для товаров без заводского штрихкода предусмотрена его печать из 1С или с помощью ТСД в режиме онлайн.
После завершения приемки на ТСД, информация автоматически передается в 1С, где будет сформирован приходный ордер с фактическим количеством принятых товаров. Документ-распоряжение на приемку отправляется на ТСД до тех пор, пока не будут приняты все строки. При перевыгрузке документа учитываются ранее принятые позиции.
Вся дальнейшая работа с расхождениями производится в 1С.
Когда клиент делает заказ, его регистрируют, как «Заказ клиента» в статусе «К выполнению». Если какие-то товары из этого заказа нужно отгрузить, для них устанавливается действие «Отгрузить». Если у заказа есть позиции с другим действием, они не будут отображаться на ТСД.
Кладовщик выбирает на ТСД пункт «Подбор заказа» и ищет нужный заказ в списке. Он видит список товаров, которые нужно отобрать, их название, артикул, ячейку хранения и количество. Затем сканирует штрихкод товара и указывает количество для отбора. Если штрихкод товара не найден в заказе, ТСД выдает ошибку.
Когда все товары отсканированы, кладовщик заканчивает работу с документом на ТСД, и в 1С автоматически создается «Расходный ордер на товары» в статусе «К проверке». Если не все товары были отсканированы, можно закончить документ с частичной подборкой товаров.
Проверка товаров на ТСД
Для проверки отобранных заказов через ТСД, кладовщик выбирает документ с комментарием «Проверка документа на ТСД» из списка в меню «Подбор Заказа». Он сканирует товары и указывает количество, а затем завершает документ на ТСД. Если товар отсутствует в заказе, на ТСД появится предупреждение «Товара нет в плане». Сканирование товара вне плана запрещено.
После завершения сканирования, Расходный ордер в 1С будет перепроведен в статус «К отгрузке» по фактическому количеству отсканированного товара. Если обнаружена нехватка товара, РО проведется на фактически отсканированное количество. «Заказ клиента», который был набран не полностью, будет снова выгружен на ТСД для добора недостающего товара или связи с менеджером для корректировки заказа.
Перемещение товаров между складами
Товары между складами перемещаются на основании документа «Перемещение товаров», который создается в 1С и автоматически выгружается на ТСД.
Кладовщик выбирает на ТСД «Перемещение по складам», открывает задание на подбор товаров. Затем отбирает и сканирует товары для перемещения. После чего завершает документ на ТСД и в 1С автоматически создается «Расходный ордер» в статусе «Отгружено».
Для приемки товара на адресный склад кладовщик выбирает на ТСД пункт «Приход на склад», открывает нужный документ и принимает товар. После завершения приемки в 1С проводится «Приходный ордер».
Алгоритмы работы на ТСД и функциональные возможности процессов отбора товара со склада и оприходования на другой склад соответствуют описанным выше алгоритмам приемки и отбора товаров.
Списание товаров производится по тому же алгоритму, как и процесс «Отгрузка товаров».
Сборка / разборка товаров
Для сборки и разборки товаров используется одноименный типовой документ. При выполнении этой операции на ордерном складе требуется создание обязательных документов: «Расходный ордер» для списания со склада и «Приходный ордер» для оприходования нового товара.
Также предполагается использование механизмов, аналогичных приемке и отгрузке товаров с использованием документа «Сборка / разборка» в качестве распоряжения.
Инвентаризация инициируется как из 1С, так и непосредственно из самого ТСД.
Инвентаризация при формировании задания из 1С выглядит следующим образом:
В 1С создается «Пересчет товаров» для проведения инвентаризации на определенном складе. Документ загружается на ТСД, с помощью которого кладовщик сканирует штрихкоды товаров и вводит их фактическое количество. После завершения пересчета документ автоматически загружается в 1С, где перезаполняется фактическими показателями.
Для предотвращения возможных хищений или сокрытия недостачи товаров вывод планового количества на ТСД отключен.
Автономная инвентаризация склада с помощью ТСД:
Кладовщик на ТСД выбирает пункт «Инвентаризация», указывает склад и сканирует штрихкоды с вводом фактического количества товара. По завершении пересчета документ автоматически создается в 1С как «Пересчет товаров» с результатами инвентаризации. В случае расхождений процесс их обработки аналогичен описанному выше.
Эффективное управление запасами: Благодаря точной идентификации каждой учетной единицы товара с использованием штрихкодов, компания получила возможность более эффективно управлять запасами на складе, избегать недостач и излишков.
Сокращение временных затрат: Автоматизация складских операций позволила сократить время на поиск нужных товаров на складе, ускорить процессы приемки, отгрузки и перемещения товаров между складами, что привело к повышению оперативности выполнения заказов.
Улучшенный контроль складского учета: Новая система автоматизации обеспечивает более надежный контроль за движением товаров, что уменьшает риски потерь номенклатуры, повышает прозрачность поставок и облегчает принятие управленческих решений.
Минимизация ручной работы: Сокращение ручного труда складских сотрудников и уменьшение ошибок, связанных с человеческим фактором, позволяют повысить качество работы персонала, снизить риски операционных потерь и повысить эффективность складской деятельности.
Улучшенная кластеризация товаров: Благодаря внедрению справочного хранения компания получила возможность оптимально использовать места хранения и обеспечить более удобную навигацию кладовщиков по складу, что способствует более быстрому и точному выполнению операций.
Гибкая система инвентаризации: Новая система позволяет инициировать инвентаризацию как из 1С, так и непосредственно с ТСД, что обеспечивает более гибкий и эффективный контроль за наличием и составом товаров на складе.
Повышение уровня обслуживания: В результате оптимизации складской деятельности компания смогла улучшить процессы выполнения заказов, сократить время доставки, что способствует увеличению удовлетворенности клиентов.
Понравилось решение? Мы бесплатно проконсультируем об особенностях его внедрения на ваш склад. А также поможем со сложностями при работе со складским оборудованием, программным обеспечением от Клеверенс и настройкой складских процессов в 1С.
Для этого можно обратиться к нам по телефону +7 (495) 212-06-55, по почте zakaz@viant.ru. Мы посоветуем актуальное решение с учетом специфики вашего склада или магазина.